اصول کا احترام اور عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب

1. تعارف

ہوننگ میں، ہوننگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب مشینی سوراخوں کی درستگی، سطح کی کھردری، مشینی کارکردگی اور ہوننگ آئل اسٹون کی سروس لائف پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔

2. عزت کا اصول

ہوننگ کا مطلب یہ ہے کہ ایک درست سطح پر کارروائی کرنے کے لیے تین فلیٹ پلیٹوں کے باہمی پیسنے کے اصول کو استعمال کیا جائے۔ پیسنے میں، ہوننگ آئل اسٹون کی کٹنگ سطح اور مشینی حصوں کی سطح کو فلیٹ پلیٹوں کی باہمی تراشنے کا عمل سمجھا جاتا ہے۔

3. ہوننگ آئل اسٹون کی ڈریسنگ

ہوننگ آئل اسٹون، آئل اسٹون سیٹ اور گرائنڈنگ ہیڈ باڈی کی مینوفیکچرنگ کی غلطیوں کی وجہ سے، ہوننگ ہیڈ کے ہوننگ آئل اسٹون کے لیے اسمبلی کے بعد ایک نارملائزڈ منقطع بیلناکار سطح بنانا ناممکن ہے، تاکہ ہوننگ آئل اسٹون اور مشینی سطح کے درمیان اچھے رابطے کو یقینی بنایا جاسکے۔ اگرچہ ہوننگ کے عمل میں ہوننگ آئل اسٹون کو ورک پیس کے ساتھ تراشا جا سکتا ہے، لیکن ورک پیس کی پیسنے کی مقدار کم ہے، اس لیے ابتدائی ہوننگ کے عمل میں کافی تراشنا ناممکن ہے۔ خاص طور پر سپر ہارڈ کھرچنے والے ہوننگ آئل اسٹون کو پہننے کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے پوری طرح سے تراشا نہیں جا سکتا۔ لہذا، مشینی میں ایک مثالی مشینی سطح حاصل کرنا ناممکن ہے، اور درستگی کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔ اس لیے، جب کوئی نیا ہوننگ اسٹون استعمال کیا جاتا ہے، تو مشینی کرنے سے پہلے ہوننگ اسٹون کی مرمت (جسے گول بھی کہا جاتا ہے) کرنا چاہیے۔ عام ہوننگ آئل اسٹون کی ڈریسنگ یہ ہے کہ ہوننگ آئل اسٹون کو براہ راست استعمال ہونے والے پیسنے والے سر پر نصب کیا جائے اور اسے گول کرنے کے لیے بیلناکار گرائنڈر میں لے جایا جائے، جو کہ سب سے زیادہ مثالی ہے۔ تاہم، کچھ پیسنے والے سروں کی ساخت اور دیگر وجوہات کی وجہ سے، بیلناکار چکی پر پیسنے والے پہیوں کے ساتھ ان کے بیرونی قطر کو تراشنے کے لیے خصوصی فکسچر کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ اگر ہوننگ ورک پیس کی درستگی کی ضرورت کم ہے، ہوننگ ہیڈ فلوٹنگ کنکشن ہے، یا ورک پیس کے سوراخ کو فضلہ یا بڑے مشینی الاؤنس کے ساتھ استعمال کیے جانے والے ہوننگ مشین ٹول پر گول کو براہ راست درست کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سپر ہارڈ ہوننگ آئل اسٹون کی ڈریسنگ سلنڈرکل گرائنڈر پر کاربنائزڈ سلیکا ریت وہیل کے ساتھ کی جا سکتی ہے۔ پیسنے والے پہیے کی رفتار 18-25m/s ہے، پیسنے والے سر کی رفتار 1-3m/min ہے، اور فیڈ کی گہرائی عام طور پر پیسنے کے لیے 0.02-0.04mm/سٹروک اور ختم کرنے کے لیے 0.01mm/اسٹروک ہے۔ ایک ہی وقت میں، کولنٹ کی ایک بڑی مقدار کی ضرورت ہے.

4. مسلسل دباؤ کی توسیع فیڈ فارم

مسلسل دباؤ کی توسیع اور کھانا کھلانے میں، اگرچہ ہوننگ ہیڈ کی توسیع اور سنکچن کا طریقہ کار مسلسل ہوننگ آئل اسٹون ورکنگ پریشر کے ساتھ ورک پیس کی سوراخ کی دیوار کو دباتا ہے، پیسنے میں، وقت کے اضافے کے ساتھ، مختلف عناصر کو ایک مقررہ قیمت کے ساتھ نہیں کاٹا جاتا ہے۔ ، لیکن دھاتی پیسنے اور ہوننگ آئل اسٹون پیسنے کے نقصان کی مقدار ہوننگ کے وقت میں اضافے کے ساتھ آہستہ آہستہ کم ہوتی ہے ، ہوننگ کے وقت میں اضافے کے ساتھ سطح کا معیار ہموار ہوجاتا ہے۔ اس صورتحال کی وجہ یہ ہے کہ ہوننگ اور کٹنگ سطح کے رابطے میں ہیں، اور مسلسل دباؤ کی توسیع فیڈ میں مضبوط فالو اپ ہوتا ہے۔ پیسنے میں، کاٹنے کی مقدار کا سائز کھرچنے والے ذرات اور ان کی نفاست کے ساتھ ساتھ کھرچنے والے ذرات کو ہٹانے اور پیسنے کے نیچے کاٹنے پر منحصر ہوتا ہے۔

5. honing کے عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب

5.1 کٹنگ اسپیڈ اور کٹنگ انٹرسیکشن اینگل کا انتخاب

5.1 1 رفتار اور کٹنگ کراس اینگل

کٹنگ اسپیڈ V گردش (دائری) رفتار V اور باہمی رفتار v پر مشتمل ہوتی ہے۔ ہوننگ کے عمل میں، کاٹنے کی حرکت کے نتیجے میں، ہوننگ آئل اسٹون کے کھرچنے والے ذرات مشینی سطح پر کراس ریٹیکولیشن کاٹتے ہیں، اور ریٹیکولیشن سے بننے والا زاویہ۔ کٹنگ کراس اینگل θ . ابھرتے ہوئے اینیلکس اور افقی لکیر کے درمیان زاویہ کو کٹنگ رائز اینگل α 1 کہا جاتا ہے۔ گرنے والے اینیلکس اور افقی لکیر سے بننے والے زاویہ کو کٹنگ اینگل ریڈکشن α 2 کہا جاتا ہے۔

5.1 2 ہوننگ کاٹنے کی رفتار کا حساب

ہوننگ کاٹنے کی رفتار کا حساب درج ذیل فارمولے کے مطابق لگایا جا سکتا ہے: V گردش=π dn/1000 (M/min)، جہاں: D - مشینی قطر ملی میٹر n - سپنڈل کی رفتار r/min

5.1 3 کاٹنے کی مقدار پر رفتار کاٹنے کا اثر

ہوننگ میں، کاٹنے کی رفتار کا کاٹنے کی مقدار پر بہت کم اثر پڑتا ہے (کاٹنے کی رقم / کام کا کٹ - ہوننگ آئل اسٹون کی نفاست کو ظاہر کرتا ہے)۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کاسٹنگ یا سٹیل کے پرزوں کو ہوننگ کیا جائے، کاٹنے کی رفتار کی تبدیلی کے ساتھ مخصوص کاٹنے کی مقدار میں بہت کم تبدیلی آتی ہے۔

5.1 4 کٹنگ کی مقدار پر کراس اینگل کاٹنے کا اثر، آئل اسٹون پہننے کی مقدار اور سطح کی کھردری

ہوننگ میں، کٹنگ کراس اینگل کا کاٹنے کی مقدار، ہوننگ آئل اسٹون پہننے اور سطح کی کھردری پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ کراس زاویہ کاٹنے کے اضافے کے ساتھ، مخصوص گرائنڈ اسٹون کی کمی میں اضافہ ہوتا ہے۔ بلاشبہ، مشینی سطح کی کھردری بھی کھردری ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ہوننگ اور کاٹنے کے عمل میں، ہوننگ آئل اسٹون کی نفاست کو برقرار رکھنا مشینی سطح کی کھردری پر منحصر ہے۔ تیز ہوننگ آئل اسٹون کی صرف کٹنگ مقدار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے، اور اگر آئل اسٹون تیز ہو تو اسے پہننا ضروری ہے۔ جب کاٹنے کا کراس زاویہ 0 ° ہے، کاٹنے کی کارکردگی کم ہے؛ جب کٹنگ کراس اینگل 90 ° ہوتا ہے، ہوننگ آئل اسٹون کو بہت زیادہ پہنا جاتا ہے اور مشینی سطح کی کھردری موٹی ہوتی ہے، جس سے کٹنگ کی مقدار کم ہوجاتی ہے۔ تجربات کے ذریعے، جب کاٹنے کا کراس زاویہ تقریباً 45 ° ہوتا ہے، تو کاٹنے کی مقدار سب سے بڑی ہوتی ہے۔ لہذا، ہوننگ میں، پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے تقریباً 45 ° کا کٹنگ کراس اینگل استعمال کیا جانا چاہیے، اور فنشنگ میں 20-30 ° استعمال کیا جا سکتا ہے۔ 5.2 ہوننگ آئل اسٹون کا ورکنگ پریشر اور اس کا اثر

5.2 1 ہوننگ آئل اسٹون کا ورکنگ پریشر

نام نہاد ہوننگ آئل اسٹون ورکنگ پریشر سے مراد مشینی سطح پر ہوننگ آئل اسٹون کا دباؤ ہے - فی یونٹ رقبہ کا دباؤ۔ مشین پریشر گیج یا دیگر دباؤ کی قدروں کی قدر نہیں۔ یہ کاغذ مسلسل دباؤ کی توسیع فیڈ کے ساتھ honing مشین کے آلے پر بحث کرتا ہے. ہوننگ آئل اسٹون کے ورکنگ پریشر کا حساب درج ذیل فارمولے کے مطابق کیا جا سکتا ہے ( قطع نظر رگڑ اور دیگر قوتوں سے)۔ P=(d2πp/4Bln )ctg β/ 2 جہاں p ہوننگ آئل اسٹون کا ورکنگ پریشر ہے، kgf/cm2 ≈ bar، B ہوننگ آئل اسٹون کی چوڑائی ہے، MML ہوننگ آئل اسٹون کی لمبائی ہے، mn ہوننگ آئل اسٹون کی تعداد ہے۔

5.2 ہوننگ آئل اسٹون کے ورکنگ پریشر کا 2 انتخاب

ہوننگ آئل اسٹون کا ورکنگ پریشر ہوننگ کٹنگ پرفارمنس پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے، جو کاٹنے کی کارکردگی، آئل اسٹون کے پہننے کے نقصان، ورک پیس کی درستگی اور کھردری کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ جب ہوننگ ورکنگ پریشر بڑا ہوتا ہے تو ہوننگ کٹنگ کی مقدار اور ہوننگ آئل اسٹون پہننے کی مقدار بڑی ہوتی ہے، اور مشینی درستگی اور سطح کی کھردری بھی ناقص ہوتی ہے۔ جب ہوننگ ورکنگ پریشر چھوٹا ہوتا ہے تو کٹنگ کی مقدار اور ہوننگ آئل اسٹون پیسنے کا نقصان کم ہوتا ہے، اور مشینی درستگی اور سطح کی کھردری اچھی ہوتی ہے۔ ہوننگ آئل سٹون کے ورکنگ پریشر کا انتخاب کرتے وقت، مندرجہ بالا شرائط کے علاوہ، اس کو استعمال کیے جانے والے مشین ٹول کی طاقت، ہوننگ ہیڈ اور ہوننگ فکسچر کی سختی، ہوننگ آئل اسٹون اور ہوننگ کی طاقت کے مطابق بھی غور کیا جانا چاہیے۔ آئل اسٹون اور مشینی سطح کے درمیان اصل رابطے کی سطح کے ساتھ ساتھ ورک پیس کے مواد، سائز اور شکل پر بھی مکمل غور کیا جائے گا۔ عام طور پر، پروڈکشن ہوننگ مشین کے ہوننگ آئل اسٹون ورکنگ پریشر کو ٹیبل 1 کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔ ہوننگ مشین کی مرمت کے لیے، اس کی کم طاقت کی وجہ سے، ہوننگ ہیڈ اور فکسچر کی سختی نسبتاً کم ہے، اور ہوننگ آئل اسٹون کا ورکنگ پریشر ہونا چاہیے۔ کم، عام طور پر 2-5 kgf/cm2۔

6. ہوننگ اسٹروک کا حساب اور ایڈجسٹمنٹ

ایک ہی قطر اور اچھی سلنڈریٹی کے ساتھ سوراخوں پر کارروائی کرنے کے لیے، ہوننگ اسٹروک اور اس سے متعلقہ اوور ٹریول کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے، اگر ہوننگ آئل اسٹون کی لمبائی 1 ہے، سوراخ کی لمبائی l ہے، اسٹروک کی لمبائی L1 ہے، اوپری سرے کا اوور ٹریول L2 ہے اور نچلے سرے کا اوور ٹریول L2 ہے، ہوننگ ورکنگ اسٹروک کی لمبائی ہے مندرجہ ذیل فارمولے کے مطابق حساب کیا جاتا ہے: l = L {{5}} L1 + L2 - l مشینی سوراخ میں ہوننگ آئل اسٹون کا چھوٹا اوور ٹریول L1 اور L2 عام طور پر ہوننگ آئل اسٹون کی لمبائی کا 1 / 3-1 / 5 ہوتا ہے۔ اس کا تعلق ہوننگ ہیڈ کی آئل اسٹون سیٹ کے سپورٹ پوائنٹ، ہوننگ مشین ٹول کی باہم حرکت، دونوں سروں پر رہائش کا وقت، اور پروسیس شدہ پرزوں کے مواد اور شکل سے ہے۔ جب ایک سرے کا اوور ٹریول بڑا ہوتا ہے، تو ورک پیس کا سوراخ سینگ کے منہ کی شکل پیدا کرنا آسان ہوتا ہے: جب ایک سرے کا اوور ٹریول چھوٹا ہوتا ہے، تو ورک پیس کا سوراخ چھوٹا منہ پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔ اگر دونوں سروں پر اوور ٹریول کی مقدار بڑی یا چھوٹی ہے تو، ورک پیس کے سوراخ سے کمر کے ڈرم کی شکل پیدا کرنا آسان ہے: اگر ایک سرے پر اوور ٹریول کی مقدار بڑی ہے اور ایک سرے پر اوور ٹریول کی مقدار چھوٹی ہے، تو ورک پیس کے سوراخ سے ٹیپر پیدا کرنا آسان ہے۔ . اس لیے، سٹروک ایڈجسٹمنٹ مشین ٹول کا حساب اوپر کے حساب کے فارمولے کے مطابق کرنے کے بعد، ٹرائل ہوننگ کو انجام دینا بھی ضروری ہے، اور پھر اوور ٹریول کی رقم کو ماپنے والے سوراخ کے اصل سائز کے مطابق اس وقت تک ایڈجسٹ کریں جب تک کہ یہ اہل نہ ہو جائے۔ ہوننگ اس عمل میں عام طور پر استعمال ہونے والا فنشنگ طریقہ ہے۔ یہ پروسیسنگ طریقہ میکانی مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ اصول اور عمل کے پیرامیٹر کے انتخاب کی سمجھ کے ذریعے، یہ ایک ہی صنعت کے تکنیکی ماہرین کو پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے اہم نکات پر اچھی طرح اور تیزی سے مہارت حاصل کرنے میں مدد کر سکتا ہے، اور مستقبل کے عملی کام میں اسے سیکھنے اور اس پر ایک ساتھ تبادلہ خیال کر سکتا ہے۔