مناسب پیسنے والے پہیوں کا انتخاب: تفصیلی عوامل پر غور کریں(2)

اپنی ضروریات کی نشاندہی کرنے کے بعد، صحیح پیسنے والے پہیے کا انتخاب پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم قدم بن جاتا ہے۔ پیسنے والے پہیے کے انتخاب میں کئی غور و فکر شامل ہیں، بشمول کھرچنے والی قسم، بانڈ کی قسم، پیسنے والے پہیے کا سائز، پیسنے والے پہیے کی سختی، پورسٹی (ٹشو نمبر)، اور ارتکاز جس پر الٹرا کے لیے غور کرنے کی ضرورت ہے۔ سخت پیسنے والے پہیے (ہیرے، سی بی این پیسنے والے پہیے)۔ ان پہلوؤں کا تجزیہ یہ ہے:

کھرچنے والی قسم

• کورنڈم (براؤن، سفید، کرومیم، سنگل کرسٹل، ایس جی، وغیرہ) : عام اسٹیل، کاسٹ آئرن اور دیگر عام دھاتی مواد کو پیسنے کے لیے موزوں، اچھی لباس مزاحمت اور سختی کے ساتھ۔

• سلکان کاربائیڈ (سیاہ سلکان کاربائیڈ، سبز سلکان کاربائیڈ): بنیادی طور پر غیر دھاتی مواد، جیسے پتھر، سیرامکس، شیشہ وغیرہ کو پیسنے میں استعمال کیا جاتا ہے، جس میں زیادہ سختی اور ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے۔

• کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN): انتہائی سختی اور اعلی سختی والے مواد کو پیسنے کے لیے موزوں، جیسے سخت سٹیل، تیز رفتار سٹیل، سیمنٹڈ کاربائیڈ، وغیرہ، انتہائی اعلی لباس مزاحمت اور تھرمل استحکام کے ساتھ۔

•ہیرا: انتہائی سخت اور ٹوٹنے والے مواد، جیسے سیمنٹڈ کاربائیڈ، سیرامکس، جواہرات، وغیرہ کو انتہائی سختی اور پہننے کی مزاحمت کے ساتھ درست طریقے سے پیسنے کے لیے موزوں ہے۔

بانڈ کی قسم

• سیرامک ​​بانڈ: تیز رفتار پیسنے اور بھاری بوجھ پیسنے کے لئے موزوں، اچھی گرمی کی مزاحمت، خراب کرنے کے لئے آسان نہیں، لیکن خود کو تیز کرنے کے لئے ناقص۔

• رال بانڈ: باریک پیسنے اور پالش کرنے کے لیے موزوں، اچھی خود کو تیز کرنے، تراشنے میں آسان، لیکن گرمی کی ناقص مزاحمت۔

• دھاتی بانڈ: بھاری بوجھ، تیز رفتار پیسنے، اعلی طاقت، اچھی استحکام، لیکن اعلی قیمت کے لئے موزوں ہے.

• ربڑ بانڈ: اچھی لچک اور جھٹکا جذب کے ساتھ، لچکدار مواد اور غیر دھاتی مواد کو پیسنے کے لیے موزوں ہے۔

• چڑھانا بانڈ: انتہائی اعلی پیسنے کی کارکردگی اور صحت سے متعلق. یہ صحت سے متعلق پیسنے اور آئینے پیسنے کے لئے موزوں ہے۔

• بریزنگ بانڈ: زیادہ بوجھ، تیز رفتار پیسنے کی کارروائیوں کے لیے موزوں، بڑے پیسنے کے دباؤ اور اثر کو برداشت کر سکتا ہے۔ اچھی استحکام، اعلی پیسنے کی کارکردگی.

دانے دار پن

پیسنے والے پہیے کی گرینولریٹی سے مراد پیسنے والے پہیے میں کھرچنے والے ذرات کی موٹائی ہے، جو پیسنے کے دوران کھرچنے والی اور ورک پیس کی سطح کے رابطے کے علاقے اور کاٹنے کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے۔ ذرہ کا سائز پیسنے کی کارکردگی، مشینی سطح کی کھردری اور پیسنے والے پہیے کی سروس لائف کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

•موٹے ذرہ سائز: بڑے کھرچنے والے ذرات، اعلی پیسنے کی کارکردگی، لیکن سطح کی ناقص کھردری۔

• درمیانہ سائز: عام پیسنے کے لیے موزوں، کارکردگی اور سطح کی کھردری کو مدنظر رکھتے ہوئے۔

• باریک ذرہ سائز: چھوٹے کھرچنے والے ذرات، پیسنے کے بعد اعلی سطح ختم، لیکن کم پیسنے کی کارکردگی۔

گرینولریٹی سلیکشن کا اصول مندرجہ ذیل ہے۔

ورک پیس مواد کے انتخاب کے مطابق:

نرم اور سخت دھاتوں کو موٹے دانے والے پیسنے والے پہیوں کا انتخاب کرنا چاہیے۔

• سخت اور ٹوٹنے والی دھاتوں کے لیے باریک پیسنے والے پہیوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

پیسنے کے حالات کے مطابق منتخب کریں:

• تیز رفتاری سے پیسنے پر، کافی کاٹنے کی صلاحیت کو برقرار رکھنے کے لیے ذرا بڑے ذرات کے سائز کے ساتھ کھرچنے والے کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

• جب پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کے درمیان رابطہ کا علاقہ بڑا ہو، تو گرمی کو ختم کرنے اور تناؤ کو کم کرنے کے لیے ذرا بڑے ذرات کے سائز والے کھرچنے والے کو منتخب کیا جانا چاہیے۔

پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق منتخب کریں:

• جب سطح کا کھردرا پن زیادہ ہو تو باریک پیسنے والے پہیوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

• جب اعلی پیداواری کارکردگی کی ضرورت ہو، تو موٹے دانے والے پیسنے والے پہیوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

4. پیسنے والے پہیے کی سختی۔

سختی کا درجہ: نرم سے سخت تک کئی درجات میں تقسیم کیا جاتا ہے، اعلی سختی پیسنے والی وہیل پہننے کی مزاحمت، نرم مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں؛ کم سختی کے ساتھ پیسنے والے پہیے میں اچھی خود نفاست ہوتی ہے اور یہ سخت مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔

• انتخاب کا اصول: ورک پیس مواد کی سختی اور پیسنے کی ضروریات کے مطابق، پیسنے کی کارکردگی اور پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے پیسنے والے پہیے کی مناسب سختی کا انتخاب کریں۔

5. پورسٹی (ٹشو نمبر)

پوروسیٹی: پیسنے والے پہیے میں پوروسیٹی کے حجم کے فیصد کی نمائندگی کرتا ہے، جو پیسنے کے دوران پیسنے والے پہیے کی ٹھنڈک، چپ ہٹانے اور پائیداری کو متاثر کرتا ہے۔

تنظیم کا نمبر: جتنی زیادہ پوروسیٹی ہوگی، تنظیم کا نمبر اتنا ہی بڑا ہوگا، پیسنے کا پہیہ اتنا ہی نرم ہوگا، ورک پیس کو پیسنے کے لیے موزوں ہے جو گرمی اور اخترتی میں آسان ہے۔ ٹشو نمبر جتنا چھوٹا ہوگا، پیسنے کا پہیہ اتنا ہی سخت ہوگا، بھاری بوجھ پیسنے کے لیے موزوں ہے۔

6. ارتکاز (صرف سخت پیسنے والے پہیوں کے لیے)

• ارتکاز: پیسنے والے پہیے میں کھرچنے والے حجم کے فیصد کی نشاندہی کرتا ہے، جو پہیے کی پائیداری اور پیسنے کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

• انتخاب کے اصول: اعلی حراستی پیسنے والی وہیل زیادہ کھرچنے والی، اچھی استحکام، لیکن پیسنے کی قوت بڑی ہے، گرمی میں آسان ہے؛ کم ارتکاز پیسنے والا پہیہ کم کھرچنے والا، پیسنے والی قوت چھوٹی، کم گرمی، لیکن استحکام ناقص ہے۔ پروسیسنگ کی ضروریات اور ورک پیس مواد کے مطابق مناسب ارتکاز کا انتخاب کریں۔

7. دیگر تحفظات

• شکل اور سائز: پیسنے والے سامان کی قسم اور پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق پیسنے والے پہیے کی صحیح شکل اور سائز کا انتخاب کریں۔

توازن اور درستگی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیسنے والے پہیے کا توازن اور درستگی تیز رفتاری سے گھومتے وقت کمپن اور شور کو کم کرنے اور پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ہو۔