رال بانڈڈ وہیل کا ڈیزائن اور اطلاق

1. رال بانڈڈ ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل کا تعارف

رال بائنڈر سپر ہارڈ میٹریل ٹولز بنیادی طور پر ڈائمنڈ یا سی بی این سے کھرچنے والے کے طور پر، بائنڈر کے طور پر رال پاؤڈر سے بنے ہوتے ہیں، جس میں مناسب فلنگ میٹریل شامل کیا جاتا ہے، اور فارمولیشن ڈیزائن کے بعد، ویٹ مکسنگ، ہاٹ پریسنگ، سیکنڈری کیورنگ، اس کے بعد پروسیسنگ اور دیگر پروسیسنگ، جو لاگو ہوتے ہیں۔ مختلف پیسنے کی ضروریات
سیرامک ​​بائنڈر یا میٹل بائنڈر کے مقابلے میں، اس میں سادہ مینوفیکچرنگ کے عمل، خام مال تک آسان رسائی، کم قیمت کی خصوصیات ہیں، اور اس کا اطلاق کم معیار کے سپر ہارڈ رگڑنے والی بڑی تعداد پر کیا جا سکتا ہے، پروسیسنگ اشیاء وسیع ہیں، جیسے کہ تمام قسم کے اسٹیل، سخت کھوٹ، شیشہ، سیرامکس، پتھر وغیرہ پر عملدرآمد کرنا مشکل ہے۔
رال سپر ہارڈ کھرچنے والے ٹولز بڑے پیمانے پر استعمال کیے جاتے ہیں کیونکہ ان میں اچھی خود نفاست ہوتی ہے اور پیسنے کے عمل میں پلگ لگانا آسان نہیں ہوتا ہے، اور ورک پیس کی سطح کا معیار اچھا ہوتا ہے اور پیسنے والا پہیہ پہننا آسان ہوتا ہے۔

رال ڈائمنڈ ٹولز میں استعمال ہونے والے رال بائنڈر کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: فینولک رال اور پولیمائڈ رال۔ فینولک رال ڈائمنڈ ٹولز کا اصل کام کرنے کا درجہ حرارت 120 ڈگری سے زیادہ نہیں ہے۔ پولیمائیڈ رال میں گرمی کی بہتر مزاحمت ہوتی ہے اور اسے 260 ڈگری پر طویل عرصے تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔
نسبتاً مہنگے پولیمائیڈ ریزنز کے ساتھ، فینولک ریزنز کا تیزی سے استعمال کیا گیا، خاص طور پر حالیہ برسوں میں سائنسدانوں نے فینولک ریزنز کو 200 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ کا اصل کام کرنے کا درجہ حرارت پیدا کرنے کے لیے تبدیل کیا، جیسے کہ برطانیہ کے ایڈوانسڈ مکسڈ لمیٹڈ سے 939P۔

یہ مقالہ بنیادی طور پر رال ڈائمنڈ ٹولز کے ڈیزائن آئیڈیا اور اثر و رسوخ کے عوامل کو متعارف کراتا ہے۔

2. رال بانڈڈ ڈائمنڈ ٹولز کا ڈیزائن

رال سے منسلک ہیرے کے اوزار کا ڈیزائن بنیادی طور پر درج ذیل پانچ پہلوؤں پر مبنی ہے:
(1) چپکنے والی اچھی ہونی چاہئے۔
بائنڈر کو کھرچنے والی سطح پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے، کھرچنے والے ذرات کو کھرچنے والے آلے میں مضبوطی سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے، اور میٹرکس کے ساتھ مضبوطی سے منسلک کیا جاسکتا ہے، جو نہ صرف کھرچنے والے کو وقت سے پہلے گرنا آسان نہیں بناتا، بلکہ بائنڈر کو بھی روکتا ہے۔ میٹرکس سے الگ ہونے سے، پیداوار کی حفاظت کو یقینی بنانا۔
(2) اعلی پیسنے کی کارکردگی، اچھی لباس مزاحمت، اچھی تکمیل (یا سطح کی کھردری) پروسیسنگ۔
لچک اور ٹوٹنے کی وجہ سے رال بانڈ، لہذا خود کو تیز کرنے میں، پلگ کرنے کے لئے آسان نہیں، لیکن غریب لباس مزاحمت.
لہذا، جب ہم بائنڈر فارمولے کا مطالعہ اور ڈیزائن کرتے ہیں، تو ہمیں ہمواری کے تقاضوں کو یقینی بنانے کی بنیاد پر غور کرنا چاہیے، نہ صرف پیسنے کی اعلی کارکردگی، بلکہ زیادہ سے زیادہ پہننے کی مزاحمت بھی۔
بائنڈر کی تیاری اہم ہے۔ بائنڈر کا تناسب اعلی پیسنے کی کارکردگی اور اچھی لباس مزاحمت دونوں کو پورا کرنے کے لئے منتخب کیا جانا چاہئے، تاکہ پیسنے کی ضروریات کو یقینی بنایا جا سکے اور لاگت کو کم کیا جا سکے۔
(3) گرمی کی اچھی مزاحمت۔
اگر بائنڈر کی گرمی کی مزاحمت ناقص ہے ، تاکہ استعمال کے عمل میں کھرچنے والا اعلی درجہ حرارت ، تیز کھپت ، اور یہاں تک کہ پیسنے کی گرمی بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے مزاحم نہیں ہے ، تاکہ کھرچنے والی جلن ، شگاف ، انگوٹھی وغیرہ۔ .، لہذا گرمی کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے اچھی گرمی مزاحمت بائنڈر کا انتخاب کریں اور مناسب فلر شامل کریں۔
(2) جہاں تک ممکن ہو گیلے پیسنے کے لیے کولنٹ کا استعمال کریں تاکہ پیسنے والے آلات کی پائیداری کو بہتر بنایا جا سکے۔
(3) اگر خشک پیسنے کا استعمال کیا جاتا ہے تو، پیسنے والے آلے کی استحکام کو بہتر بنانے کے لیے فیڈ کو جتنا ممکن ہو چھوٹا بنائیں۔
(4) بائنڈر کی طاقت زیادہ ہونی چاہیے۔
بائنڈر کی طاقت پیسنے کی کارکردگی، رگڑنے کے سائز، ورک پیس کے معیار اور استعمال کے عمل میں پیسنے والے آلے کی حفاظت کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے، اس لیے ان عوامل کو سمجھنا ضروری ہے جو بائنڈر کی طاقت کو متاثر کرتے ہیں۔
 

بائنڈر کی طاقت کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں:

(1) فلرز کے اضافے سے بائنڈر کی طاقت میں اضافہ یا کمی واقع ہوگی۔ زیادہ تر فلرز مکینیکل طاقت میں اضافہ کریں گے اور ایک خاص حد کے اندر فلر کی مقدار میں اضافے کے ساتھ بڑھیں گے، لیکن پہننے کا تناسب کم ہو جائے گا۔
کچھ فلر، جیسے گریفائٹ اور ٹھوس مولیبڈینم ڈسلفائیڈ، شامل کرنے کے بعد طاقت کم ہو جاتی ہے، لہذا فلر کے مناسب انتخاب کی ضروریات کے مطابق؛
(2) کھرچنے والے کی تشکیل کی کثافت (یا کھرچنے والی چھید) بائنڈر کی طاقت کو متاثر کرے گی۔
کھرچنے والے کی تشکیل کی کثافت کم ہے، پوراسٹی زیادہ ہے، اور بائنڈر کی طاقت کم ہے، جبکہ بائنڈر کی طاقت زیادہ ہے۔
لہذا، یہ ضروری ہے کہ کھرچنے والے آلے کی پورسٹی کے پیرامیٹرز کو عقلی طور پر ڈیزائن کیا جائے۔
(3) کھرچنے والی مولڈنگ کا سخت درجہ حرارت، ثانوی سخت درجہ حرارت اور درجہ حرارت میں اضافے کا وکر بائنڈر کی طاقت کو متاثر کرے گا۔
بائنڈر سختی مناسب، اچھی لباس مزاحمت ہونا ضروری ہے.
بائنڈر کی طاقت ہیرے (یا سی بی این) کھرچنے والے ذرات کے پہننے کی رفتار سے مماثل ہونی چاہئے۔ بائنڈر کے تیز پہننے کی وجہ سے کھرچنے والے ذرات وقت سے پہلے نہیں گرنے چاہئیں۔ اس صورت میں، کھرچنے والا مکمل طور پر استعمال نہیں کیا جائے گا، نتیجے میں فضلہ.

3. رال بانڈڈ ڈائمنڈ ٹولز کے عوامل کو متاثر کرنا

رال ہیرے کے اوزار رال بائنڈر، فلر اور ہیرے کو کھرچنے والے سے مل کر گرم دبانے سے ٹھیک ہو جاتے ہیں۔

اس کی خصوصیات رال بائنڈر، فلر اور ڈائمنڈ رگڑنے سے بھی براہ راست متاثر ہوتی ہیں۔

3.1 بائنڈر کے اثر میں بنیادی طور پر بائنڈر کی قسم اور مواد وغیرہ کا اثر شامل ہوتا ہے۔

(1) تمام قسم کے رال بانڈ ڈائمنڈ ٹولز کی عام خصوصیات گرمی کی ناقص مزاحمت ہے، مشینی عمل میں، ڈائمنڈ ٹول اور ورک پیس مقامی اعلی درجہ حرارت سے پیدا ہونے والی گرمی کے درمیان آسانی سے، ایک بار اہم قدر تک پہنچ جاتا ہے، ہیرے کی رال بائنڈر کے انعقاد سے، مکمل طور پر سست نہ ہونے کی حالت میں ہیرا گر جائے گا، تاکہ مشینی لاگت بہت بڑھ جائے۔

فی الحال، رال بائنڈر اس کی گرمی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے نظر ثانی کی جاتی ہے.

گاو لیانگ چانگ نے مربع الکائل ایتھر کے ساتھ فینولک رال میں ترمیم کی، اور اس کی گرمی کی مزاحمت 180 ڈگری سے اوپر پہنچ سکتی ہے۔

ڈو یانگ وغیرہ۔ نئے بوروسیلیکون فینولک رال بی ایس پی کے خام مال کے طور پر ترکیب شدہ بوروسیلیکون پری پولیمر، بورک ایسڈ، فینول اور فارملڈہائڈ، فینولک رال ڈھانچے میں بی او بانڈ اور آرگینک سلکان چین کے متعارف ہونے کی وجہ سے، بی ایس پی رال میں بہترین گرمی کی مزاحمت ہے، لیکن یہ بھی بہتر ہے رال کی پانی کی مزاحمت اور ذخیرہ کرنے کا استحکام۔

Xiao Dongzheng et al. فینولک رال میں ترمیم کرنے کے لیے BMI(bismaleimide) کا استعمال کیا، اور اچھی گرمی مزاحمت کے ساتھ bismaleimide ترمیم شدہ فینولک رال حاصل کی۔

(2) رال بائنڈر مواد کا اثر و رسوخ۔

رال بائنڈر کا مواد ہیرے کے اوزار کی مشینی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔

مونوکرسٹل لائن سلکان سلائس کو لٹریچر پتلا کرنے والے پیسنے والے پہیے میں متعارف کرایا گیا، رال بائنڈر مواد میں اضافہ ہوا، پیسنے والے پہیے کی سختی، کمپریسیو طاقت بتدریج بڑھ جاتی ہے، جب رال بائنڈر کا مواد ایک خاص ڈگری تک بڑھ جاتا ہے، پیسنے والے پہیے کے لباس سے زیادہ ہوتا ہے۔ سست، ایک ہی وقت میں رجحان کو مسدود کرنے کا شکار پیسنے والی وہیل سطح، مواد ایک ہی وقت میں زیادہ ہے، زیادہ سنگین مسدود رجحان.

(3) رال بائنڈر سائز کا اثر و رسوخ۔

چین میں ہیرے کی کھرچنے والی اشیاء کی تیاری میں استعمال ہونے والے رال پاؤڈر کے ذرہ کا سائز زیادہ تر 80 ~ 180 میش کے درمیان ہے۔ اس سائز کی حد میں دو نقائص ہیں، ایک یہ کہ یہ رگڑنے کی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے، دوسرا یہ کہ یہ بائنڈر کی خصوصیات کو متاثر کر سکتا ہے۔

دبانے کے عمل میں، درختوں کے پاؤڈر کو نرم کرنے کے لیے گرم کیا جا سکتا ہے، اور مخصوص لیکویڈیٹی ہو سکتی ہے، لیپت کھرچنے والے کا ہدف حاصل کر سکتے ہیں، لیکن دبانے کے عمل میں، بائنڈر مواد سڑنا میں دباؤ ہوتا ہے، جگہ محدود ہوتی ہے، رال کے بہاؤ کی حد ہوتی ہے۔ محدود ہے، جب درخت موٹی پاؤڈر ذرہ سائز، کھرچنے بائنڈر کا ایک حصہ ہو جائے گا مضبوط نہیں ہے، جو بہت تیزی سے گر.

3.3 کھرچنے والے ہیرے کے اثر میں بنیادی طور پر ہیرے کی کوٹنگ، قسم اور ذرہ سائز وغیرہ کا اثر شامل ہوتا ہے۔

(1) ہیرے کی سطح کو دھات کے ساتھ لیپت کرنے کے بعد، واحد ذرات کی کمپریشن طاقت بہتر ہوتی ہے، اور پہننے کا تناسب کم ہوجاتا ہے، جو سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔

بغیر چڑھانے والے ہیرے کے مقابلے میں، مخصوص فنکشن میں درج ذیل پہلو شامل ہیں:

(1) رال بانڈ کی کوٹنگ کی سست حرارت کی نبض ہیرے کی کوٹنگ تھرمل چالکتا ہیرے سے چھوٹی ہے، لہذا رابطہ کے اوزار، رال پر چڑھانے کے بعد فوری طور پر اعلی درجہ حرارت کے ڈائمنڈ گرٹس، اس طرح رال کے فوری طور پر کھرچنے والے حصوں کی حفاظت اعلی درجہ حرارت سے متاثر نہیں ہوتی ہے۔ نقصان

(2) ہیرے اور بائنڈر کی بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے کوٹنگ، ہیرے کے اندر دھاتی کوٹنگ، بیرونی اور رال بائنڈر اچھی بانڈ ہو سکتی ہے۔

(3) ہیرے کے ذرہ کی کرشنگ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے کوٹنگ، ہیرے کے ذرہ کے نقائص کے مکمل ہونے کے بعد چڑھائی گئی دھات، ایک مضبوطی کا کردار ادا کرتی ہے، اور کوٹنگ میں نرمی والی دھات ہوتی ہے، یہ ذرہ کرشنگ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے سازگار ہے۔

(4) کھرچنے والے ذرات پر کوٹنگ الگ تھلگ تحفظ کا کردار ادا کرتی ہے، آکسیجن کی تنہائی اور دیگر نقصان دہ میڈیا کا کردار، ایک ہی وقت میں اعلی درجہ حرارت کو پیسنے میں، ہیرے کے کرسٹل کی گرافٹائزیشن پر کوٹنگ ایک روک تھام کا اثر ادا کر سکتی ہے۔

(2) ملکی اور غیر ملکی سپر ہارڈ میٹریل مینوفیکچررز نے سپر ہارڈ رگڑنے والے کی نسبتاً تفصیلی درجہ بندی کی ہے، جن میں سے کم معیار کے ہیرے کی کھرچنے والی یا ہیرے کی کھرچنے والی اعلی خود نفاست اور مائیکرو کرشنگ خاصیت کے ساتھ خصوصی ٹیکنالوجی کی تیاری میں بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ رال سے جڑے ہیرے کے اوزار۔