گئر پیسنے کے لیے ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل

1. اسپر گیئر اور ٹرانسمیشن کے فوائد: سادہ تیاری، آسان اسمبلی، ہم آہنگی کے بغیر براہ راست مشغولیت، اور شافٹ اینڈ انسٹالیشن کے لیے گہری نالی بال بیرنگ کا براہ راست استعمال، بنیادی طور پر محوری قوت کے بغیر۔
اسپر گیئر اور ٹرانسمیشن کا نقصان: سیدھے گیئر ٹرانسمیشن کا استحکام ناقص، اثر پیدا کرنے میں آسان، کمپن اور شور ہے۔ لہذا، یہ تیز رفتار اور بھاری ڈیوٹی مواقع کے لئے موزوں نہیں ہے.

2. ہیلیکل گیئر اور ٹرانسمیشن کے فوائد: ہیلیکل گیئر میشنگ آہستہ آہستہ کی جاتی ہے، دانتوں سے رابطہ کی ڈگری بڑی ہوتی ہے (دانتوں کو مؤثر طریقے سے میش کرنا)، بوجھ اچانک شامل یا ہٹایا نہیں جاتا ہے، لہذا ٹرانسمیشن مستحکم، کم شور، طویل سروس کی زندگی ہے ، بڑے پیمانے پر تیز رفتار اور بھاری ڈیوٹی مواقع میں استعمال کیا جاتا ہے.
ہیلیکل گیئر اور ٹرانسمیشن کا نقصان: جب مینوفیکچرنگ قدرے پیچیدہ ہوتی ہے، تو کام پر بہت زیادہ محوری قوت ہوتی ہے، جو بیرنگ کے لیے منفی ہوتی ہے۔

اس لیے آٹوموبائل گیئر باکس کے پہلے گیئر اور ریورس گیئر کو اکانومی اور کمپیکٹ پن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ وہ زیادہ دیر تک کام نہیں کرتے اور رفتار زیادہ نہیں ہوتی۔ جبکہ دوسرے گیئرز اور پچھلے ایکسل میں تیز رفتار آپریشن کی وجہ سے ہمواری کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے ہیلیکل گیئر استعمال کیا جاتا ہے۔ محوری قوت کے اثر و رسوخ کو کم کرنے کے لیے، گیئر ٹوتھ روٹیشن آفسیٹ اور ترمیم شدہ گیئر کی مینوفیکچرنگ کے عمل کو اپنایا جاتا ہے، تاکہ ٹیپر کے ساتھ دانتوں کا پروفائل بیئرنگ کی صلاحیت کو کم کر سکے اور ہموار آپریشن کو برقرار رکھ سکے۔

اعلی صحت سے متعلق اور سخت دانت کی سطح کے گیئر پروسیسنگ کے بنیادی ٹیکنالوجی کے سازوسامان کے طور پر، گیئر پیسنے والی مشین کی درخواست زیادہ سے زیادہ مقبول ہوتی جارہی ہے۔ عام طور پر، دانت پیسنا گیئر حصوں کے دانتوں کی شکل کو ختم کرنے کا عمل ہے۔ یہ دانتوں کی شکل کو ختم کرنے کا عمل ہے جو دانتوں کی شکل کی کھردری مشیننگ (جیسے ہوبنگ اور ملنگ ٹوتھ وغیرہ) اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کو مکمل کرنے کی بنیاد پر فنشنگ الاؤنس کو ہٹاتا ہے، تاکہ گیئر کی درستگی اور سطح کے معیار کو مزید بہتر بنایا جا سکے۔

ٹوتھ پروفائل پیسنے پر دانتوں کی درستگی کا اثر:

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پیسنے والا پہیہ دانتوں کی نالی میں صحیح طریقے سے داخل ہو اور بائیں اور دائیں دانتوں کی سطحوں کے پیسنے کے الاؤنس کو برابر کرے، گیئر پیسنے والی مشین کو حصوں کو پیسنے سے پہلے ان کی گھماؤ والی پوزیشننگ کرنے کی ضرورت ہے۔

اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ دانتوں کی نالی کی مرکزی سطح سینڈ گیئر ٹوتھ پروفائل کی مرکزی سطح کے ساتھ موافق ہو۔ دانتوں کی پہلی نالی کو صحیح طریقے سے پیسنے کے بعد، مشین ٹول بدلے میں ورک پیس کے دانتوں کو الگ کر دے گا اور دانتوں کی تمام شکلوں کو پیس کر نکال دے گا۔

جیسا کہ شکل 1 سے دیکھا جا سکتا ہے: اگر پیسنے سے پہلے ورک پیس کی طواف کی پوزیشننگ درست نہیں ہے، تو دانتوں کی نالی کے دونوں طرف پیسنے کی مقدار کا سائز ناہموار ہو گا۔ سنگین پیسنے والے پہیے براہ راست دانتوں کی سطح کو متاثر کریں گے اور ورک پیس کو کچرے میں پیس لیں گے یا مشین ٹول کی درستگی کے نقصان کا سبب بھی بنیں گے۔

گھیرے والی پوزیشننگ انحراف براہ راست بعد میں پیسنے کے دانتوں کے مارجن کو متاثر کرے گا، لہذا اصل پیسنے کو بڑے مارجن کے ساتھ پہلو کے مطابق سمجھا جانا چاہئے، جس کے نتیجے میں ریڈیل فیڈ کے اوقات میں اضافہ ہوتا ہے، اس طرح مشینی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔
اس کے علاوہ، ناہموار الاؤنس کی وجہ سے پیسنے کی اصل پرت کی موٹائی نظریاتی قدر سے زیادہ ہے، سخت دانتوں کی سطح کے گیئر کے کاربرائزنگ یا نائٹرائڈنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے، کیونکہ سطح کی سخت پرت اتلی ہے، اصل پیسنے کی موٹائی میں اضافہ ہوگا۔ دانت کی سطح کی سختی کے ختم حصوں کی قیادت، حصوں کے معیار کے مسئلہ کے نتیجے میں کمی واقع ہوئی یا حصوں کی کارکردگی کو متاثر.

پیسنے والے پہیے کا انتخاب:

پیسنے والے پہیے کا انتخاب بنیادی طور پر کھرچنے والا، ذرہ سائز، سختی، بانڈنگ ایجنٹ اور اسی طرح پر غور کرتا ہے۔

کھرچنے والی: پیسنے والی وہیل کھرچنے والا انتخاب بنیادی طور پر مواد اور گرمی کے علاج کے طریقہ کار، سختی سے متعلق ہے۔ پیسنے والے پہیے میں زیادہ سختی، پہننے کی مزاحمت، گرمی کی مزاحمت اور سختی کے ساتھ ساتھ دھات کو کاٹنے کے لیے تیز کونے ہونے چاہئیں۔

سپر سخت کھرچنے والا: بنیادی طور پر قدرتی ہیرا، مصنوعی ہیرا، کیوبک بوران نائٹرائڈ، وغیرہ، اعلی سختی کی عمومی پیسنا، ٹوٹنے والا مواد۔ ایک ہی وقت میں، ہیرے کی کھرچنے والی چیزوں کو وہیل ڈریسنگ کے اوزار پیسنے کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے.

دانتوں کی سطح کو کاربرائز کرنے اور سخت کرنے کے لیے کورنڈم اور سیرامک ​​رگڑنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

پارٹیکل سائز: پارٹیکل سائز پیسنے والی وہیل اناج کے سائز کے سائز سے مراد ہے۔ پیسنے والے پہیے کے اناج کا سائز جتنا چھوٹا ہوگا، ذرہ کا سائز اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ اس کے برعکس، پارٹیکل سائز کا برانڈ جتنا بڑا ہوگا۔ پیسنے والے پہیے کے سائز کا انتخاب براہ راست مشینی وقت اور گیئر پیسنے کے دوران دانتوں کی سطح کی کھردری سے متعلق ہے۔

موٹے اناج پیسنے والے پہیے کے اطلاق کے حالات:

موٹے دانے والے پیسنے والے پہیے درج ذیل شرائط کے تحت پیسنے کے لیے منتخب کیے جاتے ہیں:

(1) اعلی جفاکشی اور کم سختی والے حصے۔

(2) ناقص تھرمل چالکتا اور جلانے میں آسان مواد کے ساتھ۔

(3) جب فیڈ کی مقدار بڑی ہو۔

(4) جب دانتوں کی سطح کا کھردرا پن زیادہ نہ ہو، یعنی کھردرا پن کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر، جہاں تک ممکن ہو، موٹے دانے والے پیسنے والے پہیوں کا انتخاب کیا جائے۔

(5) جب دانتوں کی سطح اور پیسنے کے درمیان رابطہ کا علاقہ بڑا ہو تو، پیسنے کے دوران پیسنے کے دوران پیدا ہونے والی ضرورت سے زیادہ گرمی کو جلنے سے روکنے کے لیے پیسنے والے پہیے کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

باریک اناج پیسنے والی وہیل قابل اطلاق حالات:

مندرجہ ذیل حالات میں، پیسنے کے لیے ایک باریک اناج پیسنے والے پہیے کا انتخاب کیا جاتا ہے:

(1) دانتوں کی سطح کو پیسنے کے دوران، وہیل کی تشکیل کو بہتر بنایا جاتا ہے تاکہ پیسنے والے دانتوں کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

(2) جب دانتوں کی سطح کا کھردرا پن زیادہ ہو۔

(3) چھوٹے دانتوں کی سطح کے ماڈیولس کے ساتھ حصوں کو پیسنا۔

پیسنے کے دوران کاربرائزڈ اور سخت گیئر کے لیے 46~80 کے دانوں کے سائز کے پیسنے والے پہیے کا انتخاب کیا جانا چاہیے، جو پیسنے والے پہیے اور دانتوں کی سطح کے درمیان رابطے کے علاقے کو بڑھا سکتا ہے اور دانتوں کی سطح کی کھردری کو کم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پیسنے والے پہیے میں چپ کو ہٹانے اور گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک مخصوص چپ رواداری کی جگہ ہونی چاہیے۔

سختی: پیسنے والے پہیے کی سختی سے مراد پیسنے والے پہیے کی سطح پر دانوں کو پیسنے میں دشواری کی وہ ڈگری ہے جو مشین ٹول کی محوری اور شعاعی قوت کے عمل کے تحت بندھن سے ٹوٹنے یا گرنے کے لیے ہوتی ہے جب پیسنے والا پہیہ تیز رفتاری سے گھومتا ہے۔ گیئر پیسنے.

نرم پیسنے والے پہیے کو منتخب کرنے کا عمومی اصول مندرجہ ذیل ہے:

(1) پیسنے کے رابطے کے علاقے کو بڑھانے کے لئے، نرم پیسنے والے پہیے کو کم سختی کے ساتھ گیئرز پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

(2) کم تھرمل چالکتا اور تھرمل درجہ حرارت میں مادی حساسیت کے ساتھ دانتوں کی سطحوں کے لیے، نرم پیسنے والے پہیے کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

(3) جب پیسنے والے پہیے کی لکیری رفتار زیادہ ہوتی ہے تو نرم پیسنے والا پہیہ استعمال کیا جاتا ہے۔

(4) پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، نرم پیسنے والی پہیے کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

سخت پیسنے والے پہیے کو منتخب کرنے کا عمومی اصول مندرجہ ذیل ہے:

(1) جب پیسنے والے دانت کی سطح منقطع حالت میں ہو تو، ایک سخت پیسنے والا پہیہ منتخب کیا جانا چاہیے۔

(2) بہتر پیسنے کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے، سخت پیسنے والے پہیے کا انتخاب کیا گیا تھا۔ جب کاربرائزنگ اور سخت گیئرز پیس رہے ہوتے ہیں، تو درمیانی سختی کے ساتھ پیسنے والے پہیے کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

بانڈنگ ایجنٹ: بانڈنگ ایجنٹ کھرچنے والا مواد ہے جو آپس میں جڑا ہوا ہے۔ پیسنے والے پہیے کی طاقت، اثر مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت بنیادی طور پر پیسنے والے پہیے کے بانڈنگ ایجنٹ کی قسم اور نوعیت پر منحصر ہے۔

کاربرائزڈ اور سخت گیئر پیسنے کے لیے، وٹریفائیڈ ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔