GW کے پیداواری عمل کا اثر
Dec 09, 2022
پیسنے والی وہیل مینوفیکچرنگ کے عمل کے تقاضے مضبوط ہیں، اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں کسی قسم کی کوتاہی اور انحراف پیسنے والی وہیل کی مصنوعات کے معیار پر منفی اثر ڈال سکتا ہے۔ جب تیار شدہ پیسنے والے پہیے کا فیکٹری ٹیسٹ کیا گیا تو یہ دیکھا گیا کہ فریکچر کا رجحان تھا، انگوٹھی بے زخم تھی، ڈھانچہ ڈھیلا تھا، بائنڈر کے ذرات ناہموار تھے، اور کھرچنے والی تقسیم ناہموار تھی۔ ڈھیلے ٹشوز، ناہموار بائنڈرز، اور انگوٹھی میں نقائص کا ہونا یہ سب غلط مینوفیکچرنگ کے عمل سے وابستہ ہیں۔ کمپاؤنڈنگ، مولڈنگ، فائرنگ یا کیورنگ، کار کی مرمت اور تراشنے کے عمل میں بہت سے مسائل ہیں۔
پیسنے والی پہیوں کے معیار کے مسائل کی وجوہات کا تجزیہ
عام طور پر، وہیل کی مصنوعات کو پیسنے کا اچھا کام کرنے کے لیے، آپ کو درج ذیل پانچ نکات کرنے کی ضرورت ہے:
1. فارمولیشن ٹیکنالوجی
اس وقت، چین میں عام سپر ہارڈ گرائنڈنگ وہیل فارمولیشن بنیادی طور پر کم درجہ حرارت پاؤڈر الڈیہائیڈ رال پیسنے والی وہیل ہے، جو 180 ڈگری سنٹرنگ بیس پر مبنی ہے۔ اندرون اور بیرون ملک دھاتی رال پیسنے والے پہیے بنیادی طور پر 400 ڈگری کے ارد گرد ہیں، سیرامک دھات بنیادی طور پر تقریبا 650 ڈگری ہے، اور دھاتی بانڈنگ ایجنٹ بنیادی طور پر مرکب پاؤڈر ہے۔ مندرجہ بالا سب پیسنے والی پہیے کی طاقت اور زندگی کو بڑھانا ہے۔ لہذا، ہر صنعت کار کے فارمولے کو ماضی کی بہتری کی سمت میں نہیں رہنا چاہئے. استحکام، خشک پیسنے، نفاست اور دیگر معیار کے مسائل کو صرف تانبے کے پاؤڈر یا گریفائٹ پاؤڈر کو شامل کرنے سے بہتر نہیں ہونا چاہیے۔ یہ پورے فارمولے کے لیے اچھے نتائج پیدا نہیں کرے گا۔ فارمولا اصل میں تین خام مال کے ساتھ ایک اچھا پیسنے والا وہیل ہے۔
2. خام مال کنٹرول
پیسنے والا وہیل ایک پیچیدہ نظام ہے جو مختلف قسم کے اہم اور معاون مواد پر مشتمل ہے۔ اہم مواد کھرچنے والے اور بانڈنگ ایجنٹ ہیں، اور معاون مواد میں فلرز اور مضبوط کرنے والے مواد شامل ہیں۔
(1) کھرچنے والا: پیسنے والے پہیے میں پیسنے کے لئے کھرچنے والا اہم مواد ہے۔ اس وقت، مارکیٹ میں کھرچنے والے مواد کا معیار ملا ہوا ہے، اور اہم کارکردگی مندرجہ ذیل ہے: 1 کھرچنے والے کی ساخت اکثر اہل ہوتی ہے، لیکن جسمانی خصوصیات ناقص ہوتی ہیں، جیسے سختی، طاقت اور خود۔ نفاست، کچلنے والی مزاحمت، تھرمل استحکام، ہائیڈرو فیلیسیٹی، وغیرہ؛ 2 کھرچنے والی ذرہ سائز کی ساخت خراب ہے، اور معیار سے فرق بڑا ہے، اور میش نمبر نسبتا وسیع ہے.
(2) بانڈنگ ایجنٹ: پیسنے والے پہیے میں، کھرچنے والے ذرات بانڈنگ ایجنٹ کے ذریعہ ایک دوسرے سے منسلک ہوتے ہیں، اور بانڈنگ ایجنٹ کی کارکردگی پیسنے والے پہیے کی کارکردگی اور معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ 1 پاؤڈرڈ الڈیہائڈ رال پاؤڈر کا معیار غیر مستحکم ہے، اور رال میں مفت فینول کا مواد زیادہ اور کم ہے۔ نام نہاد فری فینول رال میں باقی رہ جانے والا فینول ہے، مالیکیولر فارمولہ C6H5OH ہے، گرم کرنے کا وقت بہت لمبا ہے یا پیسنے والے پہیے کو سخت رال کو توڑنے کے لیے طویل عرصے تک استعمال کیا جاتا ہے، جو پیسنے والے پہیے کی طاقت کو متاثر کرتا ہے۔ ; 2 پاؤڈر شدہ ایلڈیہائڈ رال پاؤڈر کو یوروٹروپین یونیفارم کے ساتھ نہیں ملایا جاتا ہے، یوروٹروپین کا سائنسی نام ہیکسامیتھیلینیٹیٹرامائن ((CH2)6N4) ہے۔ رال کے لیے سختی کے طور پر، شامل کی گئی یوروٹروپین کی مقدار ناکافی ہے، رال کا سخت ہونا نامکمل ہے، جس سے پیسنے والے پہیے کی طاقت اور سختی متاثر ہوتی ہے۔ اگر یہ زیادہ ہے تو، اضافی یوروٹروپین کو رال کے ساتھ نہیں ملایا جاتا ہے، اور سخت ہونے کے عمل کے دوران یہ گل جاتا ہے اور اتار چڑھاؤ ہوتا ہے، تاکہ پیسنے والے پہیے کے سوراخ بڑھ جائیں، اور طاقت اور سختی کم ہو جائے۔ رال اور یوروٹروپین کو غیر مساوی طور پر ملایا جاتا ہے، اور نتیجہ یہ ہوتا ہے کہ یوروڈوز کا مواد بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔ 3 بائنڈر پاؤڈر ذرہ سائز میں بہت موٹا ہے، عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ بائنڈر کا ذرہ سائز ٹھیک ہے، جو بھی فائدہ مند ہے۔ بائنڈر کی یکساں تقسیم ہارڈینر کے کافی رابطے کی سہولت فراہم کرتی ہے۔ اگر ذرہ کا سائز بہت موٹا ہے تو، مولڈنگ مواد آسانی سے یکساں طور پر نہیں ملایا جاتا ہے، جو پیسنے والے پہیے کی سختی اور مضبوطی کو متاثر کرتا ہے۔ باریک پیسنے والی وہیل کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے، بائنڈر کو چند مائکرون کے ذرہ سائز کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. مینوفیکچرنگ کے عمل کے مسائل
پیسنے والی وہیل مینوفیکچرنگ کے عمل کے تقاضے مضبوط ہیں، اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں کسی قسم کی کوتاہی اور انحراف پیسنے والی وہیل کی مصنوعات کے معیار پر منفی اثر ڈال سکتا ہے۔ جب تیار شدہ پیسنے والے پہیے کا فیکٹری ٹیسٹ کیا گیا تو یہ دیکھا گیا کہ فریکچر کا رجحان تھا، انگوٹھی بے زخم تھی، ڈھانچہ ڈھیلا تھا، بائنڈر کے ذرات ناہموار تھے، اور کھرچنے والی تقسیم ناہموار تھی۔ ڈھیلے ٹشوز، ناہموار بائنڈرز، اور انگوٹھی میں نقائص کا ہونا یہ سب غلط مینوفیکچرنگ کے عمل سے وابستہ ہیں۔ کمپاؤنڈنگ، مولڈنگ، فائرنگ یا کیورنگ، کار کی مرمت اور تراشنے کے عمل میں بہت سے مسائل ہیں۔
(1) مرکب عمل: اجزاء مکسنگ کی ابتدائی تیاری ہیں۔ مرکب ایک خاص طریقہ کار اور طریقہ کے مطابق ایک کھرچنے والا، ایک گیلا کرنے والا ایجنٹ، ایک بائنڈر، ایک فلر، وغیرہ ہے، تاکہ گیلا کرنے والا ایجنٹ، بائنڈر، فلر کھرچنے والا اور اس طرح کی چیزیں ایک دوسرے کے ساتھ یکساں طور پر تقسیم ہوں۔
اختلاط کی کلید یکسانیت ہے، اور تشکیل پاؤڈر کو حاصل کیا جانا چاہئے؛ اجزاء یکساں طور پر تقسیم کیے جاتے ہیں، ڈھیلے رکھے جاتے ہیں، پھیلانے میں آسان ہوتے ہیں، اور اچھی تشکیل کی خصوصیات رکھتے ہیں۔ کچھ پروڈکشن پلانٹس میں مکینیکل مکسنگ یا مینوئل مکسنگ کا وقت کافی نہیں ہوتا ہے، اور مکسنگ اور سیونگ آپریشنز میلے ہوتے ہیں، جو اوپر کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے۔
(2) مولڈنگ کا عمل: درست عمل یہ ہے کہ مولڈنگ پاؤڈر کو مولڈ کے بیچ میں ڈالیں، اور پھر پاؤڈر کو گھڑی کی سمت میں پھیلانے کے لیے ایک خاص کھرچنی بلیڈ کا استعمال کریں اور اسے کمپیکٹ کریں تاکہ یہ مولڈ میں یکساں طور پر تقسیم ہو۔ پاؤڈر اور سبسٹریٹ بغیر کسی کریکنگ یا ڈیلامینیشن کے پہلے سے طے شدہ سائز اور شکل تک پہنچ جاتے ہیں۔ کمپنی کے کچھ ملازمین کے پاس کام کرنے کا کوئی طریقہ نہیں ہے، جس کے نتیجے میں غیر مساوی معیار کی تقسیم، جیومیٹریکل رواداری اور جامد توازن ہے۔
(3) تشکیل یا مضبوطی: یہ سب سے اہم پیداواری عمل ہے۔ دو عوامل ہیں جو آسانی سے معیار کے مسائل کا باعث بنتے ہیں۔ ایک یہ کہ کیورنگ اوون یا جلنے والے دباؤ کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بہت زیادہ ہے۔ دوسرا یہ کہ جس طرح پیسنے والے پہیے کو کیورنگ اوون میں رکھا جاتا ہے وہ غلط ہے۔
تندور یا جلنے کے دباؤ کے درمیان درجہ حرارت کا فرق عام طور پر اس وقت ماپا جاتا ہے جب پیسنے والا پہیہ نصب نہ ہو۔ اس وقت، درجہ حرارت کا فرق چھوٹا ہے، اور جب تندور یا گرم دبانے والا پیسنے والا پہیہ سانچے پر لگایا جاتا ہے، تو پیسنے والے پہیے کی غلط پوزیشن تندور میں گرم ہوا کے بہاؤ میں رکاوٹ بن سکتی ہے یا صلیبی. درجہ حرارت کا فرق بڑھتا ہے، سیٹ سختی کی ضروریات سے ہٹ کر، تاکہ پیسنے والے پہیے کے کیورنگ (سخت ہونے) کے معیار کی مکمل ضمانت نہ ہو۔
(4) پلاسٹک پروسیسنگ: پیسنے والے پہیے کے ہندسی طول و عرض اور شکل کی رواداری کو یقینی بنانے کے لئے کچھ پیسنے والے پہیوں کو فائر کرنے یا کیورنگ کے بعد مرمت کی جانی چاہئے۔ کچھ کمپنیاں اس عمل سے چھوٹ گئی ہیں، اور کار کی مرمت اور میلا ہوگیا ہے، اور یہ عمل اپنی جگہ پر نہیں ہے۔
(5) پراسیس دستاویزات اور عمل کے پیرامیٹرز: کچھ چھوٹے اداروں کے پراسیس دستاویزات نامکمل ہیں، اور عمل کے پیرامیٹرز کو خام مال کی ساخت میں اتار چڑھاؤ، موسمی اور ماحولیاتی حالات میں تبدیلی یا صارفین کی مختلف ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ نہیں کیا جائے گا۔ یہ مسائل اکثر پیسنے والے پہیے پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ غیر مستحکم ہے۔
4. عمل کا سامان
(1) مواد: جب مواد آتا ہے، جانچ کا سامان جدید نہیں ہے، تجزیاتی آلہ پسماندہ ہے، اور مسئلہ وقت میں نہیں مل سکتا.
(2) سازوسامان: پیسنے والے پہیوں کی تیاری کے لیے پیداواری سامان ایک اہم مادی شرط ہے۔ کچھ اداروں میں سامان کی کمی ہے۔ اگر کوئی مکسنگ مشین نہیں ہے تو، ہائیڈرولک مشین میں کم ٹنیج کی خصوصیات ہیں، اور دوسرا، سامان کی دیکھ بھال ناقص ہے، اور سامان اچھی حالت میں نہیں ہو سکتا۔ لہذا، نہ صرف پیداوار کی کارکردگی کم ہے، محنت کی شدت بڑی ہے، اور مصنوعات کے معیار کی ضمانت دینا آسان نہیں ہے۔
(3) ٹولنگ: کچھ کاروباری اداروں کے پاس ٹولنگ کا انتظام کمزور ہے، سانچوں کے لیے کوئی مکمل اکاؤنٹ نہیں، وقت پر ریکارڈ کو چیک کرنے اور قبول کرنے کے لیے کوئی اہلکار نہیں، اچھے سائز کی اسٹوریج کی جگہ نہیں، معیاری سائز کی اسٹوریج کی جگہ نہیں، پروڈکشن سائٹ پر کوئی گڑبڑ نہیں ہے۔
5. مینجمنٹ سسٹم
(1) آنے والے سامان کا معائنہ (جیسے خام مال کے نقطہ نظر کا معائنہ)، عمل کا معائنہ، معمول کا معائنہ (جسے عام طور پر فیکٹری معائنہ کہا جاتا ہے)، تصدیقی معائنہ وغیرہ، پیسنے والے پہیے کے مینوفیکچررز کے موثر معائنہ اور کنٹرول کے لیے تمام اہم مواد ہیں۔ کچھ کاروباری ادارے خاص طور پر چھوٹے ہیں۔ کاروباری اداروں اور چھوٹے پیمانے پر پیداواری اداروں کے درمیان فرق واضح ہے۔ اہم مسائل نامکمل نظام، غیر لاگو افعال، سستی کا انتظام، معائنہ کے آلات کا مختصر کنٹرول، اور معائنہ کرنے والے اہلکاروں کا ناقص معیار ہیں۔ مثال کے طور پر: کوئی خاص معائنہ کرنے والا ادارہ نہیں ہے۔ انسپکٹر اکثر جز وقتی کام کرتے ہیں، اور خود ساختہ اور خود معائنہ کرتے ہیں، اس پر سختی سے قابو پانا مشکل ہوتا ہے۔ معائنہ کا نظام کامل نہیں ہے، یا سسٹم کا مواد بہت عام یا عمومی ہے، یا انٹرپرائز کی اصل صورتحال سے؛ فیکٹری سے رہائی کا واقعہ پیش آیا ہے۔ انتظامیہ الجھن کا شکار ہے، نفاذ کے معیار سخت نہیں ہیں، انسپکٹر خراب طور پر ذمہ دار ہیں، کاروباری صلاحیت زیادہ نہیں ہے، اور غلط پتہ لگانے اور چھوٹ جانے والے معائنہ اکثر ہوتے ہیں۔
(2) معائنہ کرنے والے آلات کی کمی ہے اور انتظام ناقص ہے۔ معائنے کا سامان مکمل نہیں ہے، مائیکروسکوپ، سٹیٹک بیلنسر، ڈائنامک بیلنسر، اور دیگر پتلی پلیٹ گرائنڈنگ وہیل اینڈ فیس، ریڈیل رن آؤٹ ٹیسٹر، اندرونی قطر گیج، ورنیئر کیلیپر، گرائنڈنگ وہیل کٹنگ پرفارمنس ٹیسٹنگ مشین وغیرہ۔ وقفہ وقفہ سے کیلیبریشن کے بغیر۔ ، پیسنے والے پہیے کے لیے معائنہ کا سامان نہ صرف پوری طرح سے لیس ہے، بلکہ اس کے لیے ایک موثر انشانکن حالت کی بھی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے وقتاً فوقتاً تصدیق یا انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ڈائنامک بیلنسنگ مشینوں، آلات، اور پیمائشی ٹولز کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔ سٹیٹک بیلنسر کی مناسب دیکھ بھال اور دیکھ بھال کا بھی فقدان ہے۔ دو محور رولز کی سطح کی کھردری کا Ra=0.2 سے 1.6 μm کے اندر ہونا ضروری ہے۔
ایک اچھی طرح سے بنایا ہوا پیسنے والا پہیہ بظاہر آسان لگتا ہے۔ درحقیقت ایک اچھا کام کرنا اور تمام پہلوؤں پر تفصیلات پر توجہ دینا ضروری ہے۔ پیسنے والے پہیے کے کئی اشارے ہیں: پیسنے والے پہیے کا استحکام، پیسنے والے پہیے کا توازن، پیسنے والے پہیے کی یکسانیت، پیسنے والے پہیے کی پہننے کی اہلیت، اور پیسنے والے پہیے کی لباس مزاحمت۔
