پی سی ڈی مواد پیسنے کی خصوصیات

پی سی ڈی خاص طور پر علاج شدہ ہیرے کو سنٹرنگ کرکے اور اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ میں تھوڑی مقدار میں بائنڈر کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ بے ترتیبی سے ترتیب دیئے گئے ہیرے کے دانے PCD کو یکساں، انتہائی سختی اور لباس مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ پی سی ڈی کو کٹنگ ٹولز، وہیل ڈریسنگ پیسنے، جیولوجیکل ڈرلنگ، پیمائش کرنے والے ٹول پروب، تار ڈرائنگ ٹولز، سینڈ بلاسٹنگ ٹولز وغیرہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اندرون اور بیرون ملک اسکالرز نے PCD مواد کی اعلی سختی اور اعلی لباس مزاحمت کی وجہ سے پروسیسنگ کی مشکلات پر بہت ساری تحقیق اور تجربات کیے ہیں، جن میں الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ، الٹراسونک مشینی، الیکٹرو کیمیکل مشیننگ، لیزر مشیننگ وغیرہ شامل ہیں، اور کامیابی حاصل کی ہے۔ کچھ نتائج. تاہم، جامع تجزیے سے معلوم ہوا کہ پروسیسنگ کی یہ تکنیکیں فی الحال زیادہ تر PCD مواد کی کھردری مشینی کے لیے موزوں ہیں۔ اچھے پی سی ڈی جدید معیار کو حاصل کرنے کے لیے، پروسیسنگ کا سب سے مثالی طریقہ اب بھی ہیرے کے پہیوں سے پیسنا یا لیپ کرنا ہے۔

پی سی ڈی کا پیسنے کا عمل بنیادی طور پر مکینیکل اور تھرمو کیمیکل پہلوؤں کے مخلوط عمل کا نتیجہ ہے۔ مکینیکل ایکشن پی سی ڈی مواد پر ہیرے کے پہیے کے کھرچنے والے ذرات کے مسلسل اثر سے بننے والے ہیرے کی مائیکرو بریکنگ، رگڑ، شیڈنگ یا کلیویج ہے۔ تھرمو کیمیکل ایکشن وہ اعلی درجہ حرارت ہے جو ہیرے کے پہیے کے ذریعے پی سی ڈی کو پیس کر ہیرے کو آکسائڈائز یا گرافیٹائز کیا جاتا ہے۔ دونوں کی مخلوط کارروائی کے نتیجے میں، PCD مواد کو ہٹا دیا گیا تھا.

اس کے پیسنے کے عمل کی خصوصیات یہ ہیں:

(1) زبردست پیسنے والی قوت

معلوم معدنیات میں ہیرا سب سے سخت مادہ ہے، اور مختلف دھاتی اور غیر دھاتی مواد کے ساتھ رگڑ کی پہننے کی مقدار سیمنٹڈ کاربائیڈ کا صرف 1/50 - 1/800 ہے؛ PCD سختی (HV) 80 - 120KN/mm2 ہے، واحد کرسٹل ہیرے کے بعد دوسرا، سیمنٹڈ کاربائیڈ سے بہت زیادہ۔ جب ہیرے کے پیسنے والے پہیے کو پی سی ڈی کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو ابتدائی کاٹنے کی طاقت بہت زیادہ ہوتی ہے، جو سیمنٹڈ کاربائیڈ (0.4MPa) سے تقریباً 10 گنا زیادہ ہوتی ہے۔ مخصوص پیسنے کی رفتار 1.2 × 104 - 1.4 × 105J/mm3 تک پہنچ سکتی ہے۔ لہذا، پیسنے کی قوت بہت زیادہ ہے سیمنٹ کاربائیڈ کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

(2) پیسنے کا تناسب چھوٹا ہے۔

پی سی ڈی کی زیادہ سختی اور پہننے کی مزاحمت کی وجہ سے (سیمنٹڈ کاربائیڈ کی نسبت لباس کی مزاحمت 16 سے 199 گنا ہے)، پی سی ڈی کو پیسنے پر پیسنے کا تناسب صرف 0 ہے۔{4}}05۔ 0.033 تک، جو سیمنٹڈ کاربائیڈ سے تقریباً 1/1000 ہے۔ 1/100000; پیسنے کی کارکردگی صرف 0 ہے۔{11}}.8mm3 / منٹ۔ لہذا، کاٹنے والے آلے کے جدید معیار اور ہٹانے کی مقدار کو یقینی بنانے کے لیے، پیسنے کا وقت طویل ہے اور مشینی کارکردگی کم ہے۔ اس کے علاوہ، جب PCD کی سختی، مواد اور پارٹیکل سائز مختلف ہوتے ہیں، تو پیسنے کا وقت بھی کافی مختلف ہوتا ہے۔

(3) دانے داریت کا بڑا اثر ہے۔

PCD مواد ذرہ سائز کے مطابق کاٹنے کے اوزار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. انہیں بنیادی طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: موٹے ذرہ کا سائز (20-50 μm)، درمیانے ذرہ کا سائز (تقریباً 10 μm) اور باریک ذرہ کا سائز (~ 5 μm)۔ پیسنے کی قوت اور پیسنے کا تناسب کئی گنا سے دسیوں مختلف ہے۔ اوقات موٹے دانے والے پی سی ڈی میں پیسنے کا تناسب سب سے زیادہ ہے، اور پیسنا بھی سب سے مشکل ہے۔ پیسنے کے بعد، کٹنگ کنارہ سب سے زیادہ سنگین ہے اور معیار سب سے خراب ہے، لیکن پہننے کی مزاحمت سب سے مضبوط ہے۔ باریک پی سی ڈی پیسنے کا تناسب نسبتاً کم ہے، اور پیسنا آسان ہے۔ پیسنے کے بعد جدید ترین معیار