پیسنے والی وہیل سلیکٹ کے لیے تجویز

پیسنا ایک مشینی عمل ہے جو تقریباً تمام ورکشاپس میں پایا جا سکتا ہے۔ کچھ پیسنے کے عمل نسبتاً آسان ہوتے ہیں، اور دیگر پیسنے کی سرگرمیاں پیچیدہ ہو سکتی ہیں، جیسے کہ چھوٹی برداشت کو برقرار رکھنے یا مشکل مواد کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پیسنے مینوفیکچرنگ میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے. جیسا کہ بہت سے عملوں کے ساتھ، ٹول کا انتخاب اہم ہے۔

پیسنے والے پہیے کا درست انتخاب اچھے نتائج حاصل کرنے کے لیے اہم ہے (یعنی بہتر تکمیل اور پیسنے والے پہیے کی لمبی زندگی حاصل کرنے کے لیے)۔ پیسنے والے پہیوں کی ایک وسیع رینج ہے جس میں سے انتخاب کیا جاسکتا ہے، اور مختلف قسم کے رگڑنے کے درمیان فرق بعض اوقات مبہم ہوسکتا ہے۔

پیسنے والا پہیہ ایک کھرچنے والا کاٹنے کا آلہ ہے۔ پیسنے والے پہیے کی سطح پر تقسیم ہونے والے کھرچنے والے ذرات ہزاروں کٹنگ پوائنٹس بناتے ہیں، جو چھوٹے مواد کے ٹکڑوں کو کاٹ سکتے ہیں۔ یہ ذرات بانڈنگ (زیادہ تر صورتوں میں منتخب مٹی کا مرکب) کے ذریعے ایک ساتھ رکھے جاتے ہیں اور چھیدوں سے الگ ہوتے ہیں۔

پیسنے والے پہیے کا استعمال کرتے وقت، کھرچنے والے دانے زمین پر ہونے والے مواد میں کٹ جاتے ہیں، اس طرح چھوٹے ٹکڑوں میں سطح کے ناپسندیدہ مواد کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ پیسنے والے پہیے کا انتخاب کرتے وقت، تین سب سے اہم خصوصیات جن پر غور کرنا ہے وہ ہیں کھرچنے والی قسم، کھرچنے والے دانوں کا سائز (یا موٹے دانے)، اور بندھن کی قسم۔

کھرچنے والا

کھرچنے والے دانوں کی چار اہم اقسام ہیں۔ ہر قسم کی سختی، طاقت، فریکچر کی سختی اور اثر مزاحمت کے لحاظ سے منفرد خصوصیات ہیں۔ کھرچنے والے کا انتخاب لامحالہ ورک پیس کے مواد سے متعلق ہے۔

ایلومینا۔

ایلومینا پیسنے والے پہیوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کھرچنے والا ہے۔ یہ عام طور پر سٹینلیس سٹیل اور ٹول سٹیل جیسے مواد کو پیسنے کے لیے تجویز کیا جاتا ہے، لیکن اسے بعض اعلیٰ طاقت والے ایلومینیم اور کانسی کے مرکب کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

سلیکون کاربائیڈ

یہ معیاری ایلومینا سے زیادہ سخت ہے اور اس میں تیز کھرچنے والے ذرات ہیں۔ یہ عام طور پر سرمئی لوہے، کولڈ آئرن، پیتل، نرم کانسی اور ایلومینیم کے ساتھ ساتھ پتھر، ربڑ اور دیگر الوہ دھاتوں کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

زرکونیا ایلومینا۔

کسی نہ کسی طرح پیسنے والی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے جس میں اعلی کاٹنے والی حجم کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ اناج ہائی ٹیک رال بانڈز سے متعلق ہے۔

سیرامک ​​ایلومینا۔

اکثر "سیرامک" کے طور پر کہا جاتا ہے، یہ سب سے جدید قسم کی کھرچنے والی ہے. سیرامک ​​کے ذرات میں ایک منفرد مائیکرو کرسٹل لائن ڈھانچہ ہوتا ہے اور خود کو تیز کیا جا سکتا ہے۔ یہ کھرچنے والا انتہائی سخت ہے۔ یہ بنیادی طور پر سب سے زیادہ مطالبہ اسٹیل کی صحت سے متعلق پیسنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

کنکر

جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، ریت کے ذرات پیسنے والے پہیے پر تقسیم ہونے والے کھرچنے والے ذرات کے سائز سے متعلق ہیں۔ ذرہ کا سائز جتنا بڑا ہوگا اتنا ہی باریک کھرچنے والا۔ کھرچنے والی اقسام کی بنیادی تفصیل موٹے سے درمیانے درجے تک ہوتی ہے۔

پیسنے والے پہیوں کو کم گرٹ کے ساتھ اکثر ایسی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں میٹریل ختم کرنا اہم نہیں ہوتا ہے، اور مواد کو ہٹانے پر توجہ دی جاتی ہے۔ دوسری طرف، جب تکمیل اس منصوبے کا بنیادی پہلو ہے، تو بہتر ہے کہ باریک پیسنے والے پہیے کا استعمال کیا جائے۔

جس مواد کو آپ پیسنا چاہتے ہیں اس کے مطابق پیسنے والے پہیے کی قسم کا انتخاب کریں۔

مواد کی قسم سطح کے پہیے، پارٹیکل سائز اور آپ کے منتخب کردہ کھرچنے والے گریڈ کو متاثر کرے گی۔ ایلومینا قسم کی کھرچنے والی چیزیں اعلی طاقت والے مواد جیسے اسٹیل اور فیریٹک کاسٹ آئرن کو پیسنے کے لیے سب سے زیادہ موزوں ہیں۔ سخت اسٹیلز اور بڑے کانٹیکٹ آرکس والی ایپلی کیشنز میں، زیادہ ٹوٹنے والی ایلومینا کی قسم کو ترجیح دی جاتی ہے۔ کم تناؤ والی طاقت والے مواد اور غیر دھاتی مواد کے لیے سب سے مؤثر طریقہ یہ ہے کہ کھرچنے والے سلکان کاربائیڈ کے ساتھ پیسنا یا کاٹنا ہے۔ مواد کی سختی کھرچنے والے کو دستیاب کرشن کا تعین کرتی ہے۔ لہٰذا، سخت مواد کو پیسنے کے لیے باریک پیسنے والے پہیے کا استعمال کرنا ضروری ہے، اور نرم مواد کو پیسنے کے لیے درمیانے اور موٹے دانے والے پیسنے والے پہیے کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ سب سے زیادہ مؤثر آپریشن کے لئے، مواد کی سختی کے مطابق گریڈ کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے.

اناج کا سائز

ریت کے دانے پیسنے والے پہیے پر تقسیم ہونے والے کھرچنے والے دانے کے سائز سے متعلق ہیں۔ ذرہ کا سائز جتنا بڑا ہوگا اتنا ہی باریک کھرچنے والا۔ کھرچنے والی اقسام کی بنیادی تفصیل موٹے سے درمیانے درجے تک ہوتی ہے۔ یہ ایک بنیادی جدول ہے جس میں مختلف دانے دار ہیں۔

باریک دانوں کے لیے، فنشنگ اچھی ہے، جب کہ باریک دانوں کے لیے، آخری چہروں کی فنشنگ ناقص ہے۔ عام طور پر، کھردری سطح پیسنے والے پہیے مواد کو جلدی سے ہٹانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ جب سطح کا علاج ضروری ہو تو باریک پیسنے والے پہیے استعمال کریں۔ موٹے پہیے نرم مواد کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، لیکن سخت اور ٹوٹنے والے مواد کو عام طور پر باریک بجری کا ہونا چاہیے۔ پیسنے والے پہیوں کو کم گرٹ کے ساتھ عام طور پر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں مواد ختم کرنا اہم نہیں ہے، اور توجہ مواد کو ہٹانے پر ہے.

بندھن

بانڈنگ ایک ایسا مواد ہے جو کھرچنے والے ذرات کو ایک ساتھ باندھتا ہے، لہذا اسے مؤثر طریقے سے کاٹا جا سکتا ہے۔ رگڑنے والے ذرات کے پہننے کے ساتھ ہی بائنڈر ختم ہو جانا چاہیے اور نئے تیز ذرات کو بے نقاب کرنے کے لیے اسے خارج کر دیا جانا چاہیے۔ اس اثر کی وجہ یہ ہے کہ ریت کے دانے پھیکے پڑ جاتے ہیں اور پیسنے کا دباؤ بڑھ جاتا ہے۔ سخت بندھے ہوئے اناج کے لیے، پیسنے والے پہیے کی سروس لائف لمبی ہوتی ہے۔ لیکن حتمی مصنوع کی تعریف کم ہے، اور اس کے برعکس۔ بانڈنگ کی چار اہم اقسام وٹریفیکیشن، شیلک، رال اور ربڑ ہیں۔ زیادہ تر پیسنے والے پہیے شیشے کے بندھن کے ساتھ بنائے جاتے ہیں، جس میں احتیاط سے منتخب کردہ مٹی کا مرکب شامل ہوتا ہے۔ اس قسم کے پہیے مضبوط، غیر محفوظ اور پانی، تیزاب، تیل یا درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے متاثر نہیں ہوتے۔

جب بانڈنگ پر غور کرنے کا ایک اہم پہلو اس کی طاقت یا درجہ ہے۔ نرم مواد، چھوٹے یا تنگ رابطے والے علاقوں یا لمبی وہیل لائف کے لیے، مضبوط بانڈنگ یا سخت گریڈز استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ سخت مواد (جیسے سخت ٹول اسٹیل یا کاربائیڈ) کے لیے، بڑے ایریا سے رابطہ یا خالی جگہوں کو تیزی سے ہٹانے، کمزور بانڈز یا نرم درجات کو ترجیح دی جاتی ہے۔