وہیل کے پیسنے کا عمل موٹے پیسنے سے لے کر باریک پیسنے اور پالش کرنے تک ہے۔

صنعتی پیداوار میں، پیسنا سطح کی درستگی اور ورک پیس کی کھردری کو یقینی بنانے کی ایک اہم وجہ ہے۔ مصنوعات کی مختلف ضروریات اور پروسیسنگ کے مراحل کے مطابق، پیسنے کو کسی نہ کسی طرح پیسنے سے پالش کرنے تک کے عمل کی ایک سیریز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ آج ہم ان عملوں اور ان کی خصوصیات کے ساتھ ساتھ اسی پیسنے والے پہیے کی رہنمائی کو بھی بیان کریں گے۔

پیسنے کے عمل کی تقسیم اور خصوصیات

1. موٹے پیسنے کا مرحلہ

مقصد: کسی نہ کسی طرح پیسنے کا بنیادی مقصد ورک پیس کی سطح پر بڑی مقدار میں بقایا کو جلدی سے ہٹانا ہے، تاکہ ورک پیس حتمی شکل اور سائز کے قریب ہو۔

خصوصیات: اس مرحلے پر، پیسنے کی کارکردگی زیادہ ہے، لیکن پروسیسنگ کی سطح کھردری ہے۔ پیسنے کے دوران بہت زیادہ گرمی اور چپس پیدا ہوتی ہیں، اس لیے پیسنے والے پہیے کو بہتر لباس مزاحمت اور چپ ہٹانے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

پیسنے والے پہیے کا انتخاب: پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور پیسنے کے دوران پہننے کے مطابق ڈھالنے کے لیے موٹے دانوں کے سائز اور مناسب سختی (عام طور پر قدرے نرم) کے ساتھ پیسنے والے پہیے کا انتخاب کریں۔ نرم پیسنے والے پہیے پیسنے کے دوران کھرچنے والے ذرات کے نقصان کو بہتر طریقے سے ڈھال سکتے ہیں، نئے تیز کھرچنے والے ذرات کو بے نقاب کرتے ہیں، اس طرح پیسنے کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

2. نیم باریک پیسنے کا مرحلہ

مقصد: ورک پیس کی سطح کی باقیات کو مزید ہٹانا اور بعد میں باریک پیسنے یا پالش کرنے کی تیاری کے لیے سطح کی کھردری کو بہتر بنانا۔

خصوصیات: اس مرحلے پر پیسنے کی کارکردگی قدرے کم ہے، لیکن مشینی سطح کے معیار کو بہتر بنایا گیا ہے۔ پیسنے والے پہیے کو بہتر خود نفاست اور مخصوص لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

پیسنے والے پہیے کا انتخاب: پیسنے کی کارکردگی اور سطح کے معیار کو متوازن کرنے کے لیے درمیانے ذرات کے سائز اور درمیانی سختی کے ساتھ پیسنے والا وہیل منتخب کریں۔ درمیانی سختی کے پیسنے والے پہیے ایک مخصوص پیسنے کی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے سطح کا بہتر معیار فراہم کر سکتے ہیں۔

3. پیسنے کا مرحلہ

مقصد: اعلی صحت سے متعلق مشینی سطح اور کم کھردری قیمت حاصل کرنا۔

خصوصیات: اس مرحلے میں پیسنے کی کارکردگی سب سے کم ہے، لیکن سطح کا معیار سب سے زیادہ ہے۔ پیسنے والے پہیے کو باریک کھرچنے والا، اچھی خود کو تیز کرنے اور پہننے کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

پیسنے والے پہیے کا انتخاب: سطح کے بہتر معیار اور درستگی کے لیے باریک دانے دار اور مناسب سختی (عام طور پر قدرے سخت) کے ساتھ پیسنے والے پہیے کا انتخاب کریں۔ اگرچہ پیسنے کے مرحلے میں پیسنے والے پہیے کو باریک کھرچنے والی اور اچھی خود نفاست کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن تھوڑا سا سخت پیسنے والا وہیل پیسنے والے پہیے کی شکل کو بہتر بنا سکتا ہے اور پیسنے کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

4. پالش کرنے کا مرحلہ

مقصد: آئینے کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح کی چمک اور کھردری کو مزید بہتر بنانا۔

خصوصیات: پالش کرنا ایک عمدہ پروسیسنگ عمل ہے جس کے لیے پالش کرنے والے خصوصی آلات اور مواد کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔

پالش کرنے والے مواد کا انتخاب: عام طور پر استعمال ہونے والے پالش کرنے والے مواد میں پالش کرنے والا کپڑا، پالش کرنے والا پیسٹ، پالش کرنے والا سیال وغیرہ شامل ہیں۔ پالش کرنے والے کپڑے کا انتخاب مختلف پارٹیکل سائز اور میٹریل پالش کرنے والے کپڑے کی چمکانے کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ پالش کرنے والے پیسٹ اور پالش کرنے والے مائع کو ورک پیس کے مواد اور پالش کرنے والے اثر کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔