آئینے کی سطح کی کھردری کو کیسے حاصل کریں۔

آئینہ پیسنا کیا ہے؟
پیسنے کے بعد ورک پیس کی سطح کی کھردری Ra ہے۔<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

آئینے پیسنے کے لئے پیسنے والی مشین کو درج ذیل شرائط کو پورا کرنا چاہئے:

* اعلی صحت سے متعلق، سختی اور کمپن میں کمی کے اقدامات؛

* پیسنے والے پہیے کے سپنڈل کی گردش کی درستگی 1μm سے زیادہ ہے۔

* ورکنگ ٹیبل کی نسبت پیسنے والے وہیل ہولڈر کا طول و عرض 1μm سے کم ہے۔

* ٹرانسورس فیڈ میکانزم کو درست طریقے سے فریٹ کیا جاسکتا ہے۔

پیسنے والے پہیے کو ڈریسنگ کرتے وقت درج ذیل امور کا خیال رکھنا چاہیے:

1) عام طور پر، باریک پیسنے کا الاؤنس 0 ہے۔{3}}15~0۔{7}}2 ملی میٹر۔ جب ورک پیس کو Ra0.8 تک موٹا کیا جاتا ہے، تو باریک پیسنے کا الاؤنس 0.005~ 0.015mm ہوتا ہے (پیسنے کا الاؤنس سٹیل کی خصوصیات اور سختی کے مطابق طے کیا جانا چاہیے۔ اعلی سختی اور آسان پالش کے ساتھ سٹیل کے لیے ، کم پیسنے کا الاؤنس چھوڑ دیا جانا چاہئے) پھر پیسنے والے پہیے کو ختم کرنے کی ضرورت ہے۔
2) پیسنے والے پہیے کو ختم کرتے وقت، پہلے تقریباً 0.1 ملی میٹر کی موٹائی کو بند کریں، پھر 0 کے ساتھ دو بار تراشیں۔{5}}2 ملی میٹر کٹنگ ڈیپتھ، اور پھر 0.01 ملی میٹر کے ساتھ تین بار تراشیں۔ گہرائی کاٹنا، اور آخر میں گہری جگہ کو کاٹ کر دو بار بدلنا۔ تکمیل کے دوران، ٹرانسورس فیڈ کی رفتار 20-30ملی میٹر/منٹ تھی۔ ہلکے اسٹیل ورک پیس کے لیے، پہیے کو پیستے وقت ٹرانسورس فیڈ کو سست کرنا بہتر ہے، لیکن سخت تیز رفتار اسٹیل کی مشین کرتے وقت اس کے برعکس ہوتا ہے۔

3) پیسنے والے پہیے کو ڈریسنگ کرتے وقت، پیسنے والے پہیے اور ہیرے کے چاقو کے درمیان رابطے کے مقام کو دھونے کے لیے کافی پیسنے والا سیال یا دیگر کولنٹ استعمال کرنا چاہیے، اور پیسنے والے پہیے کے ملبے کو وقت پر دھونا چاہیے تاکہ پیسنے کے معیار کو متاثر نہ ہو۔

4) فنشنگ میں استعمال ہونے والی ہیرے کی چاقو تیز نہیں ہونی چاہیے، کیونکہ پیسنے والے پہیے کے دانوں کا سائز نسبتاً موٹا ہوتا ہے۔ ڈائمنڈ ٹول ٹپ کا قطر 0.8 ملی میٹر کے اندر ہے۔ تیز ہیرے کی چاقو سے ڈریسنگ کرتے وقت،

کراس فیڈ کی شرح کو کم کرنا ضروری ہے۔
5) جب نیا ملبوس پیسنے والا پہیہ استعمال ہونا شروع ہوتا ہے، تو سطح کی کھردری قدرے خراب ہوتی ہے، اور یہ تھوڑی دیر کے بعد مستحکم ہو جائے گی۔

پیسنے کی خوراک
1) پیسنے والے پہیے کی پچھلی کٹنگ گہرائی تقریباً 0.005 ملی میٹر ہے۔ ورک پیس اسٹیل کی نوعیت اور سختی کے مطابق، مناسب اضافہ یا کمی، جیسے بجھائے ہوئے اسٹیل کی زیادہ سختی، بیک چاقو کی مقدار بہت زیادہ ہے جو جلنے کا سبب بننا آسان ہے، اور ہلکے اسٹیل بیک چاقو کی مقدار بہت چھوٹی ہے اور پالش کرنا آسان نہیں ہے۔
2) ٹرانسورس فیڈ کا واحد اسٹروک 0.2~0.4mm ہے۔ ٹرانسورس فیڈ کی رفتار سطح کی کھردری پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے، کیونکہ آئینے کے پیسنے والے پہیے میں کاٹنے کی صلاحیت ناقص ہوتی ہے۔ اگر ٹرانسورس فیڈ کی رفتار بڑھ جاتی ہے تو، پیسنے والی وہیل کی سطح کو نقصان پہنچے گا، لہذا ہموار سطح حاصل نہیں کی جا سکتی.
3) طولانی فیڈ 12-15m/min ہے۔ طول بلد فیڈ کا سطح کی کھردری پر بہت کم اثر پڑتا ہے، لیکن اگر یہ بہت سست ہے تو، ورک پیس کی سطح کوروگیشن یا پیٹرن پیدا کرے گا۔
4) کوئی کاٹنے کی گہرائی پالش نہیں. آئینے پیسنے میں پیسنے والے پہیے کی ناقص کاٹنے کی صلاحیت کی وجہ سے، ٹول کے نشان اکثر ورک پیس کی سطح پر ظاہر ہوتے ہیں (سرکلر ورک پیس چاند کی شکل میں ہوتا ہے، مستطیل ورک پیس بیلٹ کی شکل میں ہوتا ہے)، جو عکاسی کرتا ہے۔ ورک پیس کی ناہموار سطح، لہذا اسے بغیر فیڈ کے تقریباً دو منٹ تک پالش کرنے کی ضرورت ہے۔

آئینہ پیسنے میں نقائص اور اقدامات

سطح گرائنڈر پر آئینہ پیسنے سے اکثر کچھ نقائص پیدا ہوتے ہیں، جیسے کہ سطح کی نالی، جلنا، خراشیں، پیٹرن اور لباس کے نشانات (دھاگے کا بہاؤ) وغیرہ۔ ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں:

1) زیادہ تر سطحی لہریں پیسنے والے پہیے کی کمپن کی وجہ سے ہوتی ہیں، جیسے ضرورت سے زیادہ بیئرنگ کلیئرنس، سپنڈل انحراف، موٹر روٹر کا ناقص متحرک توازن، سپنڈل اور بیئرنگ کے درمیان ناہموار آئل فلم وغیرہ۔ اس کے علاوہ، پیسنے والا پہیہ بھی متوازن نہیں ہے۔ لہریں پیدا کریں. اگر پیسنے والا پہیہ اچھی طرح سے متوازن ہے اور اس میں اب بھی لہریں موجود ہیں، تو یہ ضروری ہے کہ گرائنڈنگ وہیل اور اس کے ملاپ والے حصوں کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لیے ان کی اوور ہال یا ایڈجسٹ کریں۔

2) اعلی سختی کے ساتھ مواد کی مشینی کرتے وقت، پیسنے والے پہیے کی پیسنے کی کارکردگی ناقص ہوتی ہے، اور پیسنے کا نقطہ اعلی درجہ حرارت پیدا کرے گا، جس سے ورک پیس کو جلانا آسان ہے (مثال کے طور پر، W18Cr4V کو پیستے وقت، جلانا آسان ہوتا ہے)۔ جلنے سے بچنے کے لیے، پیسنے کے مقام پر کافی پیسنے والا سیال ہونا چاہیے۔ اس کے علاوہ بیک چاقو کی مقدار بھی مناسب ہونی چاہیے، زیادہ بڑی نہیں۔ طریقہ یہ ہے کہ پیسنے والے پہیے کی لکیری رفتار کو کم کیا جائے، جو کہ تقریباً 18m/s ہے۔

3) آئینہ پیسنے میں تقریباً دو قسم کے خروںچ ہوتے ہیں: ایک قسم کی خراشیں بے قاعدہ ہوتی ہیں، جو پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کے درمیان دھونے والی ناپاکی اور کھرچنے والے ذرات کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ اس سکریچ کو ختم کرنے کا طریقہ پیسنے والی سیال فلٹریشن کی ضرورت ہے، عام طور پر مقناطیسی، تانبے کے تار میش تھری فلٹرنگ کا استعمال کرتے ہوئے. سکریچ کی ایک اور قسم ایک قطار ہے جیسے ڈاٹڈ لائن، اتلی، فاصلے کی لمبائی تقریبا ایک ہی ہے، یہ ہے پیسنے والے پہیے کا دانہ گر جائے گا، پیسنے والے پہیے کی گردش اور سکریچ کے ساتھ۔ اس وقت، خاتمے کا طریقہ یہ ہے کہ پیسنے والے پہیے کو ڈریسنگ کرتے وقت کافی پیسنے والے سیال کا استعمال کریں، اور پیسنے والے پہیے کے دوسرے سرے کے چہرے کو باہر کی چوڑائی اور اندر چوڑائی کے ساتھ ترچھی شکل میں تراشیں۔ اس کے علاوہ، پیسنے والے پہیے کو مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے، زیادہ نرم نہیں، اچھی خود کی نفاست کے ساتھ وہیل استعمال نہ کریں۔

4) آئینہ پیسنا، مختلف نمونوں میں ظاہر ہونا آسان ہے۔ پیٹرن پیدا کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، اور اس کی بنیادی وجہ کمپن ہے، بشمول پیسنے والے پہیے کی متواتر کمپن، بیرونی اثر و رسوخ اور ملحقہ مشین کے آلے کی کمپن، اور پیٹرن اس وقت بھی ظاہر ہوگا جب پیسنے والا پہیہ بہت کند ہو اور اسٹروک ہوجائے۔ غیر مستحکم ہے. جب ملحقہ مشین کو پیسنا شروع نہیں کیا جاتا ہے، تو پیٹرن ظاہر ہونا آسان نہیں ہوتا ہے۔

5) جب آئینے کی پیسنے میں کھرچنے کے نشانات (تار کا بہاؤ) واضح ہوں تو اس طرح کے تار کے بہاؤ کو دور کرنے کے لیے باریک پیسنے والے پہیے کا استعمال کرنا ضروری ہے۔

تاہم، باریک اناج پیسنے والے پہیے کا استعمال کرتے وقت، درج ذیل نکات پر غور کرنا ضروری ہے:

1. پیسنے والے پہیے کو ختم کرتے وقت، ہیرے کی چھری تیز ہونی چاہیے، پیسنے والا سیال کافی ہونا چاہیے، اور ملبے کو وقت پر دھونا چاہیے تاکہ پیسنے والے پہیے کی سطح کو متاثر نہ کریں۔

2. سطح کے جلنے اور سطح کی نرمی کو متاثر کرنے والی دیگر بیماریوں کو روکنے کے لیے پیسنے کی خوراک مناسب ہونی چاہیے۔ مناسب پیسنے الاؤنس چھوڑنے پر توجہ دیں۔

3. پیسنے والے پہیے کی لکیری رفتار کو 15 ~ 18m/s تک کم کیا جانا چاہیے۔

4. خروںچ کو روکنے کے لیے پیسنے والے سیال کو احتیاط سے فلٹر کیا جانا چاہیے۔

5. جب پیسنے والے پہیے کو گرائنڈ اسٹون سے بہتر کیا جاتا ہے، تو گرائنڈ اسٹون اور پیسنے والے پہیے کے درمیان رابطہ کا رقبہ بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہیے، اور استعمال شدہ گرائنڈ اسٹون زیادہ نرم نہیں ہونا چاہیے، ورنہ یہ پیسنے والے پہیے کو ختم کرنے کا کردار ادا نہیں کرے گا۔ .

مور سوپر ہارڈ مختلف صنعتوں کے لیے آئینے کی سطح کو پیسنے کی خدمات فراہم کر سکتا ہے، وٹریفائیڈ ڈائمنڈ ڈبل ڈسک گرائنڈنگ وہیل، اندرونی ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل، سلنڈرکل ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل وغیرہ فراہم کر سکتا ہے۔